榜上有名！天正電氣“未來工廠”強化增長引擎

近日，浙江省經信廳公布《2022年浙江省“未來工廠”試點企業名單》，天正電氣打造的智能低壓電器未來工廠成功上榜。此前，天正電氣曾獲“2020年浙江省智能工廠”“2021年國家級智能制造優秀場景”等智造榮譽。

天正智能低壓電器未來工廠鳥瞰圖

據悉，浙江省此次評選未來工廠試點企業，旨在通過打造新一代信息技術與先進制造業充分融合的智能制造標桿企業，來帶動更多上下游企業和產業轉型升級、更新迭代。天正電氣作為此次樂清市唯一一家企業成功入選，是對公司多年來在信息化建設、數字化轉型、智能化應用以及行業引領示范作用等方面工作成果的肯定。

企業大腦+智造深度應用

在天正電氣數字化裝配車間，布滿了自動化的裝配生產線，裝配線采用U形布局，智能AGV小車自動將產品外殼送到生產線上料點，六軸機器人將產品外殼抓取放到輸送線上，一個個產品外殼被傳送帶送進設備，隨著機械手臂和設備有節奏的“咔、咔”聲，組裝、檢測等二十多道工序自動完成。

“這條生產線平均1.5秒就能完成一個一極的產品。”天正電氣精益生產部負責人介紹，這條天正自主設計、制造并擁有自主知識產權的自動化生產線，是天正智造的一個縮影，也是天正打造“企業大腦+未來工廠”為核心的系統應用所呈現的成效之一。“一條全自動生產線可替代生產員工100人，人均產出提升7倍。”

天正電氣數字化車間

據介紹，該未來工廠項目中新園區基礎建設已竣工，已經建成終端、配電、工控等多個智能車間，并實現PLM、ERP、APS、MES、SRM等系統的深度集成應用，新一代智能配電產品已投入市場應用。目前，天正電氣已完成3個數字化車間建設，并投入全新的自動生產線10余條，智能裝備200余臺，實現新型微斷全流程自動化率95%，極大地提高了生產效率，縮短了訂單交付周期。

天正電氣通過打造未來工廠，已完成“數字化研發、數字化供應鏈、數字化生產、數字化運營”全方位智能工廠建設，不斷強化服務客戶職能，讓滿足客戶需求成為變革的重要內驅力。未來工廠項目建成后，企業預計產能提升30%，可實現年產1億臺（套）系列產品的生產能力，工廠運營成本降低30%以上，生產效率提高80%以上，設計數字化率與關鍵工序數控化率達100%。

協同共生“鏈”接智造未來

數字技術賦能制造業，不單單體現在生產制造等環節，還滲透到產業鏈、生態圈，推動企業間形成更高水平的分工協作。在此次“未來工廠”評定名單中，天正電氣是以“鏈主工廠”形態上榜，企業將通過搭建客戶服務平臺、供應鏈協同平臺，推進產業鏈協同和制造服務模式創新。

據介紹，天正電氣目前已擁有較為復雜與龐大的供應鏈體系，其中分銷伙伴、渠道終端客戶、合作供應商等數千家，公司十分注重與供應鏈上下游合作伙伴深度協作。早在2019年天正就以“未來工廠”為藍圖，啟動協同共生型“鏈主”工廠建設。

天正電氣EDI伙伴數據集成系統

目前，天正電氣“鏈主工廠”建設已取得一定成效，建立了以天正電氣為核心的供應鏈云平臺。比如，在經銷商和終端客戶層面，通過天正電氣DMC渠道云系統，實現天正經銷商和客戶實時在線，實現產品、訂單、定制、財務管理等交互等；在平臺商及重點客戶層面，基于M-API技術的EDI平臺對接合作伙伴IT系統，目前已與國網EIP、京東工業品、眾業達、震坤行、ABB等重點客戶系統集成，可實現雙方業務網絡化協同，有效提升供應鏈協作效率；在供應商管理與幫扶層面，應用天正電氣SRM供應商管理系統，實現高效透明的供應鏈協同，在滿足按需交貨的同時降低雙方庫存與交易成本。

“未來，我們將探索研究出一批新工藝、新裝備、新方法和新模式，通過產業鏈協同，引領行業及上下游企業智能化發展。”天正電氣供應鏈系統副總裁方初富表示，天正電氣的智慧化供應鏈，通過DMC、SRM、EDI等技術實現供應鏈上下游企業的信息共享，結合BI與大數據對供應鏈狀況進行跟蹤與優化，有效降低供應鏈風險，實現供應鏈資源的整合和高效協同。

智能工廠助力戰“疫”保供

智能工廠是天正電氣供貨能力的強大保障。面對疫情“倒春寒”，天正電氣嚴守疫情防控安全門，推進企業數字化智能化發展，保障企業高效生產，加緊生產支援方艙醫院建設，全力保障全國各地重點項目工程供貨。

得益于智能工廠的高效協同，天正電氣接到需求后，從協調產品庫存、裝箱、裝車，到公司發出，在 2小時內高效完成。長三角地區安排專車，24小時內即可送達。從3月以來，天正電氣始終堅持與眾多合作伙伴一同搶建“生命方舟”，助力上海、吉林、黑龍江、山東、福建等地24家方艙醫院建設投用，為全國各地抗擊疫情貢獻出“天正力量”。

天正智能工廠賦能方艙醫院建設

未來，天正電氣將以“未來工廠”為架構，提升自主創新能力，加速公司智能化、數字化轉型升級，同時賦能產業鏈上下游企業協同發展，為產業蝶變躍升、跨越發展增添更多綠色增長的經濟“新引擎”。